(1)有效選鋼管。對厚壁無縫管應選擇材質好的微形變模具材料(如空淬鋼)，對馬氏體縮松明顯的模具材料應做好有效鑄造并做好調質熱處理，對比較大和無法鑄造模具材料可做好固溶雙細化熱處理工藝。
(2)模具結構設計要有效，薄厚不必太懸殊，樣子要對稱性，對形變比較大磨具要把握形變規律性，預埋進給量，對大中型、厚壁無縫管可選用組成結構特征。
(3)厚壁無縫管要做好預先熱處理工藝，消除加工歷程中形成的剩余應力。
(4)有效選擇加溫溫度，控制加溫速度，對厚壁無縫管可采取緩慢加溫、預熱和其他均衡加溫的方法來減少磨具熱處理工藝形變。
(5)山東鋼管在保證磨具硬度的前提下，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫熱處理工藝。
(6)對厚壁無縫管，在條件許可的情況下，盡量選用真空系統加溫淬火和淬火后的深冷處理。
(7)對一些精密復雜的磨具可選用預先熱處理工藝、時效熱處理工藝、時效處理氮化熱處理工藝來控制磨具的精密度。

(8)山東鋼管廠在修復磨具沙孔、出氣孔、損壞等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的恢復設施以預防修復歷程中形變的形成。